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　　1、如果鋁型材在加工的時(shí)候，圓弧的效果不是很理想，那么可以考慮是振動(dòng)的頻率發(fā)生了重疊故而引起的共振，也有可能是因為在加工的時(shí)候，參數設置錯誤了，進(jìn)給速度過(guò)大，導致圓弧沒(méi)有達到預期的標準，也可能是因為絲杠間隙過(guò)大或絲杠太緊導致臺階松動(dòng)，當然也可能是因為皮帶的磨損導致的。那么解決方案是，首先要找到引起共振的部位，改變頻率避免共振，其次要根據客戶(hù)的需求調整合適的參數，對于步進(jìn)電機，加工速度不能設置得太高，如果是皮帶磨損導致的那么需要做的就是更換正時(shí)皮帶，最后檢查一下板片磨損后是否過(guò)緊、間隙增大、刀架是否松動(dòng)等。

　　2、批量生產(chǎn)中，偶爾出現工件超差故障原因：應仔細檢查工裝夾具，考慮操作人員的操作方法和裝夾的可靠性，因裝夾引起的尺寸變化，應由操作人員改進(jìn)工裝。避免人為疏忽和失誤，數控系統在受到外部電源波動(dòng)或干擾后，能自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，送至驅動(dòng)器，使驅動(dòng)器產(chǎn)生多余的脈沖驅動(dòng)電機，接受它。消除或減少這種現象。數控自動(dòng)化微信：感謝您對數控自動(dòng)化的關(guān)注。解決方法：了解大師的規律，采取一些抗干擾措施，如：強電場(chǎng)干擾強電纜與信號線(xiàn)隔離使用屏蔽線(xiàn)對弱電信號進(jìn)行絕緣，加裝抗干擾吸收電容，同時(shí)確保地線(xiàn)連接牢固。接地最接近，并采取一切抗干擾措施，避免系統干擾。

　　3、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確故障原因：程序段參數是否合理，是否在預定的軌跡范圍內，編程格式是否符合文檔要求，如有錯誤，立即關(guān)聯(lián)加工。線(xiàn)程(編碼器)的外圍配置和功能的客觀(guān)元素。

　　4、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象故障原因：編程錯誤、系統參數設置不當、配置設置不當、機械傳動(dòng)部件定期定期更換錯誤解決：確保程序使用的指令按照It中規定的所需軌跡執行可以通過(guò)回放手冊、百分表、將百分表定位在程序起點(diǎn)、程序結束后小車(chē)返回起始位置、觀(guān)察結果重復執行、找出規律來(lái)判斷。合理設置系統參數認為已更改檢查機床配置是否滿(mǎn)足連接計算和耦合參數的要求，脈沖當量是否正確檢查機床傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪是否聯(lián)軸器是否均勻，循環(huán)檢查是否有定期和定期故障，并檢查排除主要部件。

　　5、系統引起的尺寸變化不穩定故障原因：系統參數設置不合理，工作電壓不穩定，外部干擾導致系統不同步，加電容但系統與驅動(dòng)器阻抗不匹配，導致有用信號丟失系統間信號傳輸不充分和驅動(dòng)系統損壞或內部錯誤解決方法：速度和加速次數是否過(guò)大，主軸轉速和切削速度是否合理，操作者對參數的修改是否改變系統性能，加抗干擾吸收電容，選擇合適的電容型號，檢查系統與驅動(dòng)器之間的信號連接線(xiàn)是否屏蔽，連接是否穩定，檢查系統脈沖信號是否丟失或增加，維修或更換主板送廠(chǎng)。

　　從昨天起，韓國機床刀具展的小編就給大家分享了一些數控車(chē)床加工常見(jiàn)的錯誤以及解決方案，相信大家在讀完這兩篇文章以后就能很清楚的知道問(wèn)題所在以及如何解決了吧，如果這上面沒(méi)有您想要的答案您可以致電聯(lián)系我們，我們這邊有一些多年的數控機床加工的廠(chǎng)家，相信他們會(huì )為您答疑解惑。