大家都知道現在很多廠(chǎng)家都使用數控機床來(lái)加工零件，其中切斷工件是數控機床在加工零件時(shí)不可缺少的一道工序，當然刀槽也是比較常見(jiàn)的，那么如何提高切槽工件的加工效率呢，其實(shí)切斷和切槽的工作效率和機床的剛性是密不可分的，數控機床的剛性和刀塔的剛性都是影響工件發(fā)震的原因，當然切斷和切槽的切削方法也很重要。
在切斷方法中，韓國機床零部件展將分析如何提高工件加工的切削和切槽效率。
數控機床切槽：一種常用的切槽方法。在工件表面車(chē)削槽的常用方法有外槽、內槽和端槽。開(kāi)槽工具的選擇。一般采用高速鋼切槽刀具進(jìn)行切槽。
對于槽車(chē)削法，車(chē)削精度較低，對于較窄的矩形槽，可用與槽寬相同寬度的車(chē)刀，一圈可用直線(xiàn)法。
要求高旋轉精度的矩形槽通常旋轉兩次。當車(chē)削更寬的凹槽時(shí)，可以使用多次直切削，并且根據凹槽的深度和寬度對凹槽進(jìn)行精加工，并在凹槽的兩側保持恒定的精加工余量。
車(chē)削小圓弧槽時(shí)，一般用成型車(chē)刀車(chē)削，車(chē)削大圓弧槽時(shí)，可用兩只手車(chē)削，并用模板校對修整。小梯形槽的車(chē)削通常用成型車(chē)刀完成，而大梯形槽的車(chē)削通常是先車(chē)削直槽，然后用梯形刀具直線(xiàn)或從左向右切削。
矩形槽的檢驗和測量。對于精度要求不高的凹槽，通常使用鋼尺和卡尺進(jìn)行測量。對于精度要求高的凹槽，有千分尺、模板、塞規和游標卡尺可供檢驗和測量。
切斷一般是需要用切斷刀，切斷刀的形狀類(lèi)似于車(chē)槽刀，因為這種刀的刀頭比較窄，非常容易斷裂，切斷刀的種類(lèi)也分很多種，有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、彈性刀具、反向刀具等類(lèi)型。
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