線(xiàn)軌數控機床是一款速度高、精密度高以及可靠性高的全自動(dòng)化設備,因為這個(gè)特點(diǎn),所以線(xiàn)軌數控機床一般應用于電動(dòng)工具、航天、儀表等多個(gè)行業(yè)進(jìn)行使用。
眾所周知,機床在加工時(shí)首先對工件進(jìn)行粗加工,然后去除工件上的多余材料,再進(jìn)行精加工。加工過(guò)程中應避免振動(dòng),以免加工過(guò)程中工件發(fā)生熱降解。下面,網(wǎng)絡(luò )小編詳細介紹數控機床操作技術(shù)的各種分類(lèi)。
由于線(xiàn)軌數控機床加工的產(chǎn)品精度要求較高,編程時(shí)的一些注意事項包括:
1、零件加工順序:
先鉆孔,后平端(避免鉆孔時(shí)材料收縮)。
先粗車(chē),后精車(chē)(保證零件精度);
先加工大公差,后加工小公差(避免劃傷小公差尺寸表面,避免零件變形)。
2、線(xiàn)軌數控機床根據材料的硬度選擇合適的速度、進(jìn)給量和切深。
碳鋼材料選用高速、大進(jìn)給、大切深。例:1Gr11、S1600、F0.2、2mm切深選擇;
對于硬質(zhì)合金,選擇低速、低進(jìn)給和小切深。例:選擇GH4033,S800,F0.08,切深0.5mm;
鈦合金選用低速、高進(jìn)給、小切深。示例:選擇Ti6、S400、F0.2,切削深度0.3 mm。以零件加工為例,材料為K414,是一種非常硬的材料,經(jīng)過(guò)多次測試,選擇了S360、F0.1、0.2切深加工合格的零件。
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